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分層輸送帶現場硫化接頭操作規程

添加時間:2014-04-02 21:56:55   瀏覽次數: 次    【 】   打印   關閉窗口

分層輸送帶現場硫化接頭操作規程

.膠接前準備工作 

1.1膠接前先要做好倒開架。

1.2查看現場,選擇易于放帶且搬運方便的地點作為膠接地點。

1.3膠接場地要清掃干凈,寬敞、干燥、明亮。 

1.4在膠接作業處,拆除輸送機四組以上的上托輥架。

1.5將預先做好的工作臺安裝在托輥架上。 

1.6將硫化機底橫梁及下加熱板平放于工作臺上。 

1.7將膠帶兩端帶頭放入硫化機下加熱板上,然后開始作業。

.作業程序及要點 

2.1將兩端帶標出膠帶中心線。

2.2找出三個相互距離大于1米處的帶寬中心點,看是否連成一條直線,如能連成一條

直線(如連不成直線,重新找中心點直至能連成直線),用劃線筆標出中心線,

2.3在放置硫化機前,先要檢查硫化劑及附屬設備是否正常。對比設計要求是否相符,

以免硫化時出現故障,影響膠接質量。

.膠接膠料的準備 

3.1膠接中需用芯膠、膠漿、堵頭膠、清洗劑等物料。

3.2膠漿:TIPTOP專用熱硫化膠漿

3.3堵頭膠:用與膠帶相同的覆蓋膠。 

3.4芯膠:用膠帶相同的貼膠料,厚度均為0.5mm專用。

3.5清洗劑:用高揮發性的清洗劑

.帶頭解剖方法與技術要求 

4.1確定接頭形式后,按接頭長度畫出接頭線,如所用硫化器平板為菱形,接頭線按菱

形角度劃成斜形線。帶頭裁斷角度為25°~30°,(即為帶寬的0.3倍處)。兩端角度要相符 

4.2解剖前的準備,解剖時一頭剝上覆蓋膠,一頭則剝下覆蓋膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的布層順序保留邊膠。

4.3將布層剝成階梯形,每層布層應符合如下規定:輸送帶寬度(mm)每層階梯長度(mm 

1400 300

1800 350 

4.4下層皮帶的堵頭在接頭處縮進50mm,上層皮帶同樣在接頭處縮進50mm。 

4.5剝頭時注意,不得割傷下布層,以免降低膠接強度。當傷到帆布層寬度全長的2/5時,應重新剝頭。 

.接頭打磨與合頭要求

5.1用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層,并將布層表面用硫化膠打磨干凈,不得損傷布層,覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。 

5.2將膠接的兩端帶頭按中心線校正準確后,兩頭用夾板固定。 

5.3將固定好的帶頭,盡快用清洗劑清洗干凈,然后涂刷第一遍膠漿。待晾干后,用干凈手背輕觸膠漿感覺不粘手為止,再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂兩遍。 

5.4先將堵頭膠貼在皮帶非工作面側堵頭,待涂刷膠糊完全晾干后,將芯膠貼在接合部

的中間,用清洗劑清洗后進行合頭,(尼龍、EP帶膠布層橫向壓線5070mm,棉帆布橫向壓線810mm,特殊情況也可以對接)合頭時要對正,從帶頭中部向兩邊壓實后,貼上工作面堵頭膠,堵頭膠要適量,并避免流失。 

5.5在裝上硫化機前,硫化部位輸送帶上、下面各鋪一層報紙,便于開模。然后靠近兩邊加鐺鐵即可裝模,依次按序裝上硫化加熱板、壓力水袋、鋁板、橫梁,穿上保險方鋼,擰緊螺栓,插上水管、加熱線。加壓、升溫、硫化。

.膠接硫化條件 

6.1在接通電源硫化時,要先低壓預熱,待溫度升到100℃時,壓力升至1Mpa。溫度升至145℃時,升至標準壓力(1400mm皮帶1.2Mpa1.4Mpa,1800mm皮帶1.41.8Mpa)。開始計算正硫化時間,并嚴格執行硫化的三大要素,即適當選擇溫度、時間和壓力。注:P-皮帶布層數T-正硫化時間(分)A+B-上下覆蓋膠厚度(mm

6.2硫化平板長度要比硫化接頭長度一邊至少長100mm以上,以防接頭部位拉出;寬度也要寬50mm以上,以便放置墊板。

6.3待硫化保溫完后,切斷電源,待溫度降到80℃以下,方可泄壓撤除硫化接頭,切去流失膠邊,檢查接頭質量是否合格。硫化接頭應無起泡、明顯皺紋、破洞、分層現象。


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